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DN0.3-5米不銹鋼泡罩塔盤 316L浮閥塔板—找江西萍鄉(xiāng)科?。ㄒ陨蠄D紙為2.9米直徑的304材質浮閥塔盤）

DN0.3-5米不銹鋼泡罩塔盤 316L浮閥塔板—找江西萍鄉(xiāng)科?。ㄒ陨蠄D紙為2.9米直徑的304材質泡罩塔盤）

塔盤是板式塔內(nèi)的主要構件結構，塔盤包括塔盤板、降液板、受液盤、支撐件、卡子連接件等。板式塔中的主要部件。用以使兩種流體密切接觸，進行兩相之間的質交換，以達到分離液體混合物或氣體混合物組分的目的《江西萍鄉(xiāng)科隆設備填料專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼泡罩及浮閥塔盤》。它是為了滿足餾分、反應、分離的工藝要求。常用的塔盤有浮閥塔盤、泡罩塔盤、篩板塔盤、和舌形塔盤、S形塔盤、浮動噴射式塔盤、混合型塔盤等形式一般塔徑小于DN800mm時可采用簡單的整塊式塔板。大直徑塔的塔盤的是分塊式塔板，每塊塔板都可從人孔（DN400mm或DN500m）中進出，以便于安裝檢修。

（1、）浮閥塔盤這種塔盤有盤狀浮閥和條狀浮閥兩大類。

浮閥的主要開式  a)PI型浮動閥b)V-4型浮閥C）T形浮閥
１）盤狀浮閥。塔板上開孔是圓孔，浮閥為圓盤片，可用三條支腿固定浮閥和十字架固定浮閥升高位置，其中F1型浮閥是用三條支腿固定浮閥來升高位置的。

２）條狀浮閥。這種浮閥是帶支腿的長條片在塔板上開長條孔，有的長條片面上還開有長條孔或凹槽等。

（2、）泡罩塔盤泡罩塔盤是最早出現(xiàn)的塔盤，近古十年來由于塔設備的發(fā)展不少新型塔。
1）操作彈性較大，在負荷變動范圍較大時仍然保持較高的效率。
2）液氣比的范圍大。
3）不易堵塞。
4）能適宜 和于多種介質。
5）操作穩(wěn)定可靠。
缺點：結構復雜、造次高、安裝維修不便，氣相壓降較大，效率比其它塔盤低。

其它塔盤《江西萍鄉(xiāng)科隆設備填料專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼泡罩及浮閥塔盤》：
（一、）篩板塔盤這種塔盤是在塔板上均勻的開了許多小孔（氣體不走彎路）。具有以下優(yōu)點：
1）結構簡單、制作維修方便。
2）相同條件下的生產(chǎn)能力高于浮閥塔；
3）塔板壓力降較低，適用于真空操作；
4）塔板效率較高，但稍低于浮閥塔；
5）具有較高的操作彈性，比泡罩塔盤稍低
但是小孔徑篩易堵塞，不易處理臟物料，粘性大和帶固體顆粒的料液。

（二、）舌形塔盤屬于噴射型塔。舌形塔盤上開有與液流相同方向的舌形孔，蒸氣經(jīng)舌孔流出時，其沿水平方向的分速度促進了液體的流動，因而在大液量時也不會出現(xiàn)較大的液面落差。由于氣液兩相呈并流流動，就大大減少了霧沫夾帶。當舌孔氣速提高到某一定值時，塔盤上的液體氣流噴射形成滴狀和片狀，從而加大了氣液接觸的面積。
優(yōu)點：與泡罩塔相比液面落差小、塔盤上液層薄、持液量少，壓力降?。s為泡罩塔的33%~35%），處理能力大，塔盤結構簡單，鋼材可節(jié)省12%~45%，安裝維修方便。
缺點：操作彈性?。▋H2~4），塔板效率低，因而適用受一定限制。

（三、）S形塔盤此塔盤是用鋼板沖壓成S形長條構件所組成。S形長條構件上一側
開有齒縫，液體越過S形構件流動，與氣流單向噴出方向一致，由于氣流和液體的推動作用，有效地減小液體落差，使塔盤上氣體鼓泡均勻。

（四、）舌形塔盤這種塔盤是由鋼板上沖的翹角度為20°的條狀浮動板所組成。舌片在塔板上呈三角形排列，尺寸為50mm×50mm。

（五、）浮動噴射塔盤此塔盤的塔板由支架及可在支架三角槽內(nèi)自由轉動的、張開角度*可到25°的條狀浮動板所組成。

泡罩塔盤性能參數(shù)及技術要求介紹

    一、泡罩塔盤性能參數(shù)

    泡罩塔盤是化學工業(yè)中使用最早的一種典型的鼓泡型板式塔盤，在蒸餾、吸收等兩相傳質設備中占有主導地位。 其主要優(yōu)點： ①塔板效率高，且在較寬的負荷范圍內(nèi)也能保持高效；②生產(chǎn)能力較大；③操作穩(wěn)定，彈性大，適用范圍廣，不易阻塞等。

     泡罩塔盤：
     泡罩塔盤在廣泛的應用中證實具有以下優(yōu)點：
     接觸面積大、低氣壓、低液壓、接觸時間長、低泄漏率、我們有很多種形狀的泡罩塔盤可供選擇。
     我們也可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)各種形狀及材質泡罩。

  二、泡罩塔盤技術要求如下（技術協(xié)議）：

    1.升氣管擴口處表面不允許有裂紋，溝槽等缺陷；

    2.泡帽安裝后，泡帽內(nèi)徑與升氣管外徑之前的距離應均等，其偏差不大于2mm；

    3.塔盤安裝后，必須平整，平面度偏差不大于2mm；

    4.升氣管應垂直于塔板，其頂面應在同一水平面上，其偏差不超過±1mm；

    5.升氣管與塔板脹接后，須保證嚴密性，不漏水；

    6.塔板上各泡帽的齒縫上緣應在同一水平面上，其偏差不超過±1.5mm；

    7.加工零件表面粗糙度為（三角形勾上面有個12.5）。

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