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精餾塔塔填料塔內(nèi)件安裝是一項重要而細致的工作,其工作質(zhì)量直接決定精餾產(chǎn)品質(zhì)量及裝置的生產(chǎn)能力。因此,精餾塔塔填料安裝過程必須嚴(yán)格控制,接下來為您闡述精餾裝置精餾塔塔填料件安裝過程及控制要點。江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司生產(chǎn)的17年專注塔內(nèi)件及塔填料設(shè)計、生產(chǎn)、加工、銷售、安裝。萍鄉(xiāng)科隆在塔內(nèi)件塔填料生產(chǎn)具有多年生產(chǎn)的生產(chǎn)經(jīng)驗，品質(zhì)上精益求精，歡迎來圖定制，來電咨詢。本公司一貫奉行，以質(zhì)量為追求目標(biāo)，以誠信贏得客戶，以創(chuàng)新謀求發(fā)展的宗旨，愿與國內(nèi)外客戶精誠合作、互惠互利、共同發(fā)展，歡迎新老客戶來人，來函洽談業(yè)務(wù)。

精餾裝置精餾塔塔填料塔內(nèi)件介紹：精餾裝置共四臺精餾塔,其具體內(nèi)件如下規(guī)整填料392立方米、填料支撐、填料壓圈、氣體分布器、一級槽、二次分布器、擋液板、大小支撐梁、進料管等。填料型號為250Y孔板波紋填料及500X絲網(wǎng)波紋填料。

填料的裝填：首先是對填料支撐圈的水平進行測量,經(jīng)測量后,將填料支撐梁裝上,對其進行水平測量并校正。其次是裝填料支撐,用焊件對支撐固定，防止在以后生產(chǎn)中晃動。而后就是填料的裝填,由下向上裝填,每層填料是由18塊不同規(guī)格的填料組成,一層填料與支撐之間的角度是45°,兩層填料之間保持垂直。在塔內(nèi)件安裝過程中塔內(nèi)件安裝小組檢查人員仔細進行了檢查確認(rèn),保證裝填質(zhì)量。在第四段填料裝完后,開始裝填料壓圈,壓圈之間用螺絲固定牢固,并在塔壁做固定處理,防止填料在生產(chǎn)中上下浮動。精甲醇常壓塔的進料是在第四段填料與第三段填料之間進料,因此需要安裝液體分布器將液體分布均勻,同樣液體分布器也是在地面上進行預(yù)組裝,然后清掃灰塵，再對其進行安裝。在裝的過程中檢查人員仔細的對壓圈、分布器的水平以及分布器的螺絲等逐個進行檢查確認(rèn),合格后再裝進料管、擋液帽。第四段填料、第三段填料和二段填料.上方的分布器是一樣的,一段填料(即頂層一段填料)的上部分布器和下面幾段的分布器不一樣,在填料的頂部是回流的入口,這一層分布器是由兩部分構(gòu)成的,從上到下，首先是“工”字進料管,下面是一級分布槽,再是二級分布槽,然后是壓圈填料。氣體分布器在塔內(nèi)再沸器氣相出口處安裝,在安裝前先搭好腳手架,在安裝過程中均對各個螺絲等進行檢查確認(rèn)。精甲醇常壓塔的詳細安裝以及檢查過程如上詳述,預(yù)精餾塔、精甲醇加壓塔、精甲醇常壓塔及汽提塔的安裝過程與精甲醇常壓塔的安裝過程相同。

塔內(nèi)件安裝過程的驗收：在施工人員完成每個塔的安裝之后進行安裝結(jié)果的驗收。在此過程中,我們詳細檢查了以下內(nèi)容:(1)塔盤:每層塔盤的溢流方向.溢流堰的高度.塔盤的水平度、降液板的底隙和側(cè)隙偏差.螺栓螺母以及預(yù)焊件的穩(wěn)定情況、塔盤上的衛(wèi)生情況、塔盤上是否有遺留物。(2)填料:填料規(guī)格、填料高度、填料的擺放情況、支撐圈的水平度、壓圈的水平度、螺栓螺母的固定情況、填料之中無異物、填料與塔壁是否有空隙。(3)分布器:分布器水平度、支撐梁穩(wěn)定情況.螺栓螺母緊固情況、進料管以及回流管的浮銹清除情況、擋液帽的安裝情況。